Лабораторные испытания бетона
Определение прочности бетона – один из первых и необходимых этапов перед строительно-ремонтными работами, в особенности, когда выполняются серьезные работы по заливке несущих и сложных конструкций, так как прочность (определяется в классах, B) – важная характеристика бетона, заявленная ГОСТ. Класс бетона показывает максимальное давление, которое материал сможет выдерживать без различного вида сколов, расслоений, трещин. Параллельно можно оценить растяжение, пластичность и другие заявленные производителем характеристики.
От чего зависит прочность бетона?
На прочность оказывает влияние большое количество факторов, например, условия окружающей среды, в которых происходит заливка, условия перемешивания, транспортировки. Но в первую очередь – от марки, а также от качества, состава и соотношения компонентов. Точность подбора состава бетона как раз можно определить лабораторными методами.
Какие методы лабораторного испытания бетона обычно используют?
Испытания бетона на прочность выполняют на готовых образцах, а на только что залитом монолите определяют технологические показатели (удобоукладываемсость, пластичность, наличие воздуха). Также способы диагностики делят на разрушающие и неразрушающие.
- Это самый эффективный, точный и популярный метод, который обязательно нужно проводить при строительстве серьезных и габаритных сооружений. Из смеси отливают фигурку (куб, призма, цилиндр) либо вырезают образцы из готового монолита и ставят под пресс. По итоговым данным судят о возможности сопротивления бетона прессу. Этот метод осуществляют на третьи, седьмые и двадцать восьмые сутки после заливки, он помогает определить марку бетона (М) - чем больше значение, тем прочнее будет конструкция.
- Неразрушающие методы с применением специальных приборов или инструментов:
- ультразвуковой – определение прочности, замер скорости и времени прохождения ультразвука через бетон;
- ударный импульс – фиксирует энергию удара бойка и бетонной поверхности, выявляет прочность и упругость;
- метод обратного отскока – выявляет твердость с помощью склерометра;
- пластическая деформация – измерение вмятины на бетоне от столкновения с молотком Физделя (молоток с шариком);
- Осадка конуса – заполнение конуса смесью, затем его снимают и определяют подвижность;
- Выявление воздушных пустот (2 метода):
- фиксирование веса до и после перемешивания бетона в пикнометре,
- испытание давлением с помощью воздухомеров, выявляющих содержание пустот в твердом бетоне;
- Определение коэффициента уплотнения – специальным аппаратом с двумя мерными емкостями с воронками;
- Тест на пластичность – материал заливают в конус, установленный на опорный стол, форму осторожно снимают, а стол опускают. Далее происходит изучение и измерение растекшейся массы.
- Проверка на удобоукладываемость. Необходим прибор – вискозиметр, позволяющий определить необходимое время (в сек.) для укладки смеси;
- Испытание на осевое растяжение – бетонный конус помещают в специальный прибор и оказывают разрушающее воздействие на середину. После разрушения фиксируется результат.
После испытаний результаты фиксируются и составляется конечный «Документ о качестве бетонной смеси».
Испытания бетона на прочность без особых условий и инструментов
- по цвету: качественный бетон имеет сероватую окраску с примесью зеленого - чем зеленее, тем лучше его качество (желтый оттенок – признак недостойного качества);
- чем гуще цементное молочко на поверхности уложенного бетона, тем выше его качество;
- не должно быть фракций наполнителя непокрытых раствором;
- при ударе об затвердевший монолит молотком – он должен отскакивать со звоном и оставить несильную вмятину.
Испытание бетона – это важный этап в строительстве, который поможет оценить прочность материала до начала строительных работ и тем самым позволит избежать неожиданных разрушений и при необходимости вовремя скорректировать состав.
